Предпосылки проекта

Недавно мы завершили шеф-монтаж и пусконаладку машины для дробеструйной очистки внутренней поверхности труб QGN80-200 для заказчика в Беларуси. Данный проект был направлен на модернизацию возможностей заказчика по подготовке поверхности длинномерных стальных труб с помощью автоматизированного решения.

Требования заказчика

В рамках этого проекта заказчик определил конкретные технические и технологические параметры подготовки поверхности труб:

• Характеристики обрабатываемых изделий: Система должна обрабатывать стальные трубы диаметром 80–200 мм, длиной от 4 000 до 12 000 мм, с максимальной массой единицы изделия 550 кг.

• Стандарты очистки: Полное удаление внутренней окалины и ржавчины для достижения степени чистоты поверхности Sa2,5 (по ГОСТ 9.402–2004, аналогично GB8923-88) с равномерной шероховатостью поверхности Ra 25–50 мкм.

• Режим работы: Полностью автоматизированный технологический процесс для минимизации ручного вмешательства и снижения утомляемости оператора.

Инженерное решение

Исходя из характеристик обрабатываемых изделий, мы разработали систему QGN80-200, оснащённую механизмом параллельных передвижных подъёмных тележек для перемещения материалов. После ввода длины трубы система управления автоматически направляет необходимое количество подъёмных тележек (блоки 1–3) для позиционирования изделия. В процессе работы закрываются пневматические крышки стационарной и передвижной герметизирующих камер; труба равномерно вращается на полиуретановых роликах, а автоматически позиционируемые дробеструйные сопла обеспечивают комплексную очистку внутренней поверхности.

Особенности оборудования

Автоматизированная обработка материалов: Три комплекта передвижных подъёмных тележек мощностью 3 кВт работают синхронно в зависимости от длины трубы (например, ≤6 м, 6–10 м, 10–12 м), обеспечивая загрузку и выгрузку без участия оператора.

Стабильный дробеструйный модуль: Система оснащена дробеструйным аппаратом прерывистого действия с четырьмя соплами, интегрированными функциями контроля уровня абразива и его автоматической дозагрузки, что гарантирует стабильность дробеструйной струи и постоянство качества очистки.

Замкнутый цикл регенерации абразива и система пылеулавливания: Оборудование включает высокоэффективный сепаратор абразива (эффективность сепарации >99 %). Двухступенчатая система пылеулавливания (картриджный фильтр и рукавный фильтр с импульсной продувкой) обеспечивает выбросы пыли на уровне ≤10 мг/м³, что соответствует строгим промышленным экологическим нормам.

Наши инженерные возможности

Интеграция процессов (подготовка поверхности – нанесение покрытия – антикоррозионная защита)

Помимо поставки отдельных очистных установок, мы специализируемся на комплексной интеграции всего технологического цикла антикоррозионной обработки труб — от подготовки поверхности до финишного покрытия. Высококачественные антикоррозионные покрытия напрямую зависят от качества подготовки основания. Наши системы спроектированы для синхронизации с последующими линиями нанесения покрытий, поддерживая логическую блокировку и скоординированную работу между станциями внутренней и наружной дробеструйной очистки. Благодаря точной настройке параметров очистки поверхности и контроля профиля под конкретные требования покрытия мы обеспечиваем механическую адгезию и долговременную надёжность антикоррозионного слоя трубы с самого начала.

Глубокая кастомизация и решения «под ключ»

Будучи специализированным поставщиком решений в области подготовки поверхностей, мы предлагаем полный спектр возможностей по кастомизации. Будь то адаптация механических конструкций для нестандартных труб, проектирование производственных линий с учётом конкретной планировки объектов или настройка систем пылеулавливания в соответствии с региональными экологическими требованиями — мы предоставляем комплексные услуги «под ключ»: от инженерного проектирования и изготовления до приёмочных испытаний на заводе и шеф-монтажа за рубежом.