Дробеметная установка для обработки горячекатанного штрипса (сталь в рулоне)/стальной ленты

Дробеметная установка для очистки поверхности ленты из углеродистой / нержавеющей стали

Дробеметная установка для обработки горячекатанного штрипса (сталь в рулоне)/стальной ленты/полосы используется для удаления окалины с углеродистой стали, нержавеющей стали шириной от 350 до 2100 мм, скорость дробеструйной обработки: от 2 до 20 метров / мин и более. Устраняет травление, поверхность полностью очищена от окалины, дробеструйная машина для стальной полосы может быть установлена в индивидуальном или поточном процессе. Операция проста, требует минимум труда.

Дробеметная обработка штрипса, как показано выше, шириной от 350 до 1800 мм, подвергается дробеметной очистке со скоростью от 2 до 15 метров в минуту. Дробеметная обработка имеет большое преимущество перед травлением. Дробеметая очистка полностью удаляет окалину, не удаляет чистый металл, простая операция требует минимум труда и места. Площадь пола, занимаемая дробеметной установки, намного меньше площади кислотного травления. Нет проблем с удалением сточных вод, операция очищена, а стоимость очень низкая.

Функции
Конструкция и концепция дробеметных турбин обеспечивают максимальное использование энергии и интенсивности взрывных работ и предотвращают помехи при взрыве.
Эффективная обдувка абразива, максимальная очистка и восстановление абразива, эффективное пылеулавливание
Высокая износостойкость деталей, подверженных износу
Непрерывное дальнейшее развитие обеспечивает применение новейших технологий

Приложения
Высокопроизводительное механическое удаление окалины со стальной полосы (нержавеющая и кремнистая сталь, низкоуглеродистая, титановая), встроенная в сложные производственные линии непрерывного действия
Типовой ряд с полосами шириной до 600 мм / 1650 мм / 2100 мм
Модульная концепция, отвечающая требованиям производства

Устройство и режим работы машины
Машины состоят из автономных и могут устанавливаться как с котлованом, так и без него.

Конструктивные особенности и узлы:

Камера дробеменой очистки из твердой марганцевой стали: четыре дробеметных турбин для каждого модуля, два для верхней стороны и два для нижней стороны полосы. Прорезиненные ролики, расположенные на входе и выходе из кабины пескоструйной очистки, служат для поддержки полосы.

Устройство для удаления абразива: после каждой пескоструйной очистки вентилятор сжатого воздуха удаляет остатки абразива с верхней стороны полосы и возвращает их в систему циркуляции абразива для повторного использования.

Система возврата и восстановления абразива с пневматическим сепаратором: пневматический сепаратор очищает циркулирующий абразив. Поставляется новый абразив по расходу. В результате рабочее смешение и мощность взрыва постоянно поддерживаются.

Система пылеудаления: шкаф пескоструйной очистки и удаления абразива, циркуляционная система и сепараторы подключены к системе пылеулавливания.