Линия вакуумно-плёночной формовки (линия V-процесса литья)

Вакуумно -пленочная формовка (ВПФ) - один из наиболее современных и универсальных способов литья, обеспечивающий возможность максимальной механизации и автоматизации технологических операций.

Принципиальное отличие ВПФ от традиционных способов заключается в технологии изготовления формы, а именно в применении:

• газопроницаемой модельной оснастки (металлической или деревянной);
• эластичной синтетической пленки;
• сухого песка без связующего;
• вакуума как средства уплотнения формы.

Преимущества:

• получение заготовок высокой точности с минимальными припусками на механическую обработку;
• изготовление заготовок с шероховатостью поверхности на уровне RZ 40-80 мкм;
• уменьшение толщины стенки отливки в 1,2-1,3 раза по сравнению с литьем в сухие песчано-глинистые формы (ПГФ);
• исключение операции смесеприготовления;
• сокращение расхода формовочных песков;
• улучшение санитарно-гигиенических условий труда;
• минимальный экологический ущерб.

Технологический процесс, основные принципы и особенности:

Преимущества V-формовки:

• Повышается качество формовки изделий: поверхность формованного изделия гладкая и чистая, изделие обладает четкими краями и очертаниями, кроме того, размеры готового изделия строго соответствуют заданным. Готовое изделие обладает высокой степенью твердости, твердость изделия равномерна. Легкость извлечения модели будущего изделия из литейной формы.
• Простота используемого оборудования, низкие капиталовложения, невысокие расходы на техническое обслуживание и профилактический ремонт, связанные с функционированием и эксплуатацией указанного оборудования. Это все указано без учета соответствующего оборудования, используемого в процессе производства и служащего для отбора материалов с низким количеством посторонних примесей, отбора материалов, обладающих низкими вяжущими свойствами, и предназначенного для смешивания материалов. Коэффициент использования отработанной формовочной смеси составляет приблизительно 95% и выше. Капиталовложения в оборудование уменьшается на 30%. Энергетические затраты при использовании данного оборудования составляют 60% от оборудования, применяемого при литье «влажного» типа. Затраты людских ресурсов уменьшаются на 35%.
• Долговечность эксплуатации литейной формы и опоки.
• Высокий коэффициент использования металла. При использовании формовки V типа, металл обладает сравнительно хорошей активностью, хорошей способностью к заполнению формы. Можно производить тонкостенные детали с толщиной стенки всего 3мм. Готовые изделия обладают высокой степенью жесткости, медленно охлаждаются. При использовании дополнительных скрепляющих приспособлений значительно уменьшается выпор отливки. Повышается производительность, уменьшается припуск на обработку изделий.