Линия порошкового покрытия

Ручная линия порошковой окраски

【Цена】:Бесплатная консультация стоимости и доставки. Ваш менеджер Email: leonid@qdantai.com
【Порт отгрузки】:Циндао, Китай
【Срок изготовления】:30-60 дней
【Срок монтажа】:20-30 дней

Ручная линия порошковой окраски состоит из следующих частей:
Система предварительной обработки
Печь сушки деталей перед окраской
Камера напыления порошковой краски
Камера полимеризации порошковой краски
Транспортные системы

Рекуператор
Электрические системы управления
Система очистки сточных вод

Подготовка поверхности

Важнейшей составляющей процесса обработки поверхности порошковой краской является подготовка. Именно этот фактор в весьма значительной степени влияет на такие показатели, как устойчивость к коррозии, долговечность созданного покрытия. Стоит отметить, что именно от тщательности и правильности выполнения процесса подготовки поверхности к порошковому окрашиванию будет во многом зависеть сам результат выполнения этих работ.

Камера напыления порошковой краски позволяет равномерно и качественно покрыть поверхность за короткий промежуток времени, осуществить сбор излишков краски не осевшей на изделии, а также предотвращает разлет порошковой краски по производственному помещению.

Неотъемлемой частью технологии порошковой окраски является камера (печь) полимеризации, именно с применением такого оборудования происходит заключительный этап данной технологии технологии-полимеризация (оплавление) краски. Камера полимеризации обеспечивает необходимую для полимеризации температуру и поддерживает ее требуемое время.

Конструкция камеры, ее оснащение и система управления позволяют в автоматическом режиме выполнить цикл полимеризации и удалить продукты полимеризации за пределы цеха. Корпус камеры выполнен с минимальными тепловыми мостами из высококачественным утеплителя, что позволило добиться высокой энергоэффективности.

Нагрев в камере может быть осуществлен за счет электроэнергии, природного газа, дизельного топлива.

Транспортная система — важная составляющая в процессе порошкового окрашивания изделий и полимеризации. Она осуществляет передачу изделий по этапам технологического процесса. Система состоит из крепежных элементов, ферм, и звеньев для перемещения телег. Все элементы конструируются из расчета потребности клиента, а также максимального веса изделия.

Рекуператор предназначен для фильтрации воздушной смеси в рабочей зоне камеры, нанесения и улавливания порошковой краски, которая не осела на изделие, ее сбора в бункер для повторного использования. Производительность каждого рекуператора определяется исходя из размеров камер нанесения.

Система рекуперации не только обеспечивает возврат порошковой краски, но и поддерживает чистоту в помещении и в рабочей среде сотрудников.

Существует два основных типа рекуператоров:

картриджный рекуператор,
циклонный рекуператор.
Каждый из них имеет различные варианты исполнения. Выбор определяется, в первую очередь, частотой смены цвета и необходимостью её повторного применения порошковой краски.

Если смена цвета происходит относительно редко, либо есть необходимость в использовании рекуперата, то лучше остановить свой выбор на картриджном рекуператоре.

Если смена цвета происходит относительно часто и нет необходимости в использовании рекуперата, лучше применять рекуператор циклонного типа.

Конструкция рекуператора позволяет очищать воздух до 99,8% и выбрасывать его непосредственно в рабочую зону. Для работы Рекуператора приточно-вытяжная вентиляция не требуется. Очистка картриджных фильтров на всех рекуператорах организована посредством обратного пневмоудара.

Электрическая система управления